从存在形态的角度看，双面胶带可以分为两种，一种是不带底物的，另一种是带底物的。在没有基材的情况下，胶水直接涂在离型纸上，该纸通常很薄，具有很大的延展性和柔韧性，并且在模切过程中容易粘附和变形。带有基材的双面胶带应在PET薄膜，薄纸或无纺布的两面涂胶。基于PET的产品应该更容易加工，而薄纸和非织造基材则更难加工，这种双面胶带很容易看到边缘的毛丝，不易变形且弹性较小。

夏季温度高，双面胶会融化，胶面会非常薄，就像普通胶一样，被粘合的部分会再次破裂，温度下降后会恢复到原始状态。切开双面胶带时，如果切分工具调整不当或刀片不够锋利，则双面胶带的表面或底纸会出现裂纹，并且从裂纹中拉出的纤维会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，并且可能会出现在双面胶带卷的一侧或两侧。因此，在双面胶带上进行加工之前，必须仔细检查底纸和表面，纸张上是否有小裂缝。然后，取一张经过上述检查的样品纸，将其从底纸上剥下，然后再次检查底纸和底纸上是否有裂纹，因为有时裂纹很小，只有在之后才能发现。

检查双面胶带是否有毛刺，双面胶带卷的边缘光滑无损，这是确保双面胶带质量的基础。检查双面胶带的边缘是否粘住，以及底部纸张是否缺少硅。双面胶带的边缘被粘住或底纸上某些区域缺少硅油，这将在处理过程中的废料排出过程中导致面纸破裂，从而无法正常生产。

通常，面纸和底纸之间的边缘粘合发生在整个涂布的自粘材料卷的切缝辊上，并且通常仅在7米到10米的外层发生，因此当遇到切缝时卷双面胶带的边缘有粘附力时，不要立即断言整卷胶带都有此问题。

如果双面胶带卷的切缝末端不均匀，不仅会影响加工过程中的套准，而且由于模切位置的改变而使废料难以排出。复卷时弹性不一致会导致打印过程中纸张力的变化，张力不均也会导致打印质量问题。

解决双面胶附着力差问题的方法就是调整双面胶带的胶水厚度。例如，原始双面胶带的厚度约为60U或更小，那么我们可以将其调整为大于80U，例如100U，130U等。这样，在胶的厚度变厚之后，胶带的粘合性自然会变强。